土工格柵設備如何避免施工中（zhōng）的浪費 

隨著交通工（gōng）程、水利（lì）工程、市政工（gōng）程和生（shēng）態工程（chéng）的大規模（mó）開展，土工格柵作為一種高分子增強材料，在加筋路基、擋牆、軟基加固及路堤（dī）工程中應用（yòng）廣泛。然而，在實際施工過程中，因設備管理（lǐ）不到位、施工工藝不（bú）規範、材料保護不足等問題，常常出現材料浪（làng）費、返工、設備損傷和效率低下的情況。

為了實現節材、提（tí）效（xiào）、降本的目的，如（rú）何通過（guò）合理使用（yòng） 土工（gōng）格柵施工設備 來減少施工浪費，已成為工程管理中的重要（yào）課題。本文（wén）將從（cóng） 材料浪費、人工浪費、設備能（néng）耗、時間浪費、返工（gōng）浪費 等多方麵展開分析，並提供係統化的解決（jué）方案。

一、土工格柵施工中“浪費”主要表現在哪裏?

在工程（chéng）實踐中，常見的浪費形式主要包括：

1. 材料浪費

格柵裁切不規範導致邊（biān）角料過多

鋪設不直、起皺、扭曲造成返（fǎn）工

多鋪、少鋪、鋪偏導致（zhì）重新鋪設

泥水、雜物汙染導致材料無法使用

2. 人工浪費

機械利用率低，工人等待設備（bèi）出故障

施工組織混亂（luàn），設備前後工序銜接不當

3. 設備浪費

設備空轉、重複運行

液壓係統（tǒng）不（bú）穩定造成能源（yuán）浪費

缺乏（fá）維護導致設備壽命（mìng）縮短

4. 時間浪費

設備停機、調機時間過長

錯誤操作導致反複調整

5. 返工造成的綜合浪費（fèi）

返（fǎn）工不僅浪費材料，還會浪費（fèi）時間、機械燃料、人工（gōng）成本。

因此（cǐ），要做到真正的節約，必須從設備管理（lǐ）和施工工藝兩方麵著手。

二、如（rú）何通過設備管理減少施工中的材料（liào）浪（làng）費

1. 合理規劃設備路徑，保證鋪設平直（zhí）

鋪設（shè）設（shè）備行進不直是材料浪費的主要原因之一，會導（dǎo）致：

格柵偏位

搭接寬度不足或過大

重鋪導致（zhì）材料消耗增加

解決方案：

設備行進（jìn）路線提前規劃

使用激（jī）光測距儀或繩線（xiàn）控製行（háng）駛方向

設備（bèi）駕駛人員必須經（jīng）過專業培訓

通過精準控（kòng）製路線，可減少材料損耗 5%–10%。

2. 保持穩定張拉，避免皺折與鬆（sōng）弛

鋪設設備上的張力控製裝置（zhì）必須調節得當：

張力不足（zú） → 格柵鬆散，需返工

張力過大 → 材料可能撕裂，造成直接損失

建議：

使用自動張力控（kòng）製係統（tǒng）

每卷材料更（gèng）換時，重新校準張力

避免設備突然加速或刹停

穩定的（de）張拉（lā）能使材料平（píng）展，減少因質（zhì）量不合格導致的（de）浪費。

3. 使用自動卷放裝置，減少裁切與損壞

傳統人工展開格柵會造成：

起皺、撕裂

裁切（qiē）不直

拖拽造成局部損傷

自動卷放裝置可實現：

均勻拉伸

自動速度控製

避免人為拉扯（chě）

不僅減少損（sǔn）壞，還可提（tí）高鋪設效率 30% 以上。

4. 設備底部保護裝置減少對格柵的二次損害

鋪設設備底盤、滾輪若有硬點會導（dǎo）致：

格柵劃（huá）傷

局部破洞

應做到：

檢查底盤光滑度

定期更換防護膠條或軟質輥輪

避免（miǎn）碎石進入裝置內部

每一次劃（huá）傷都意味著一部分材料被浪費，底部保護非常關鍵。

5. 減少搭接過寬或（huò）過密造成的浪費

錯誤的搭接方（fāng）式會導致大量（liàng）材料多鋪或返工。

設備應配備：

邊線定位裝置

搭接寬度指示器

激（jī）光輔助定位

嚴格控製搭接寬度，避免無謂損耗。

三、如何在設備施工中減少人工與時間浪（làng）費（fèi）?

1. 優化設備施工（gōng）組織，減少等（děng）待時間

許多現場浪費來自：

設備未到位，人工在等

材料未（wèi）到場，設備空轉

回填（tián）設備與鋪設設備銜接不當

優化（huà）建（jiàn）議：

製定詳細施工進（jìn）度表

多台機械交叉作業前需提（tí）前協調

避免設備連續空轉超過 10 分鍾

高效的機械協調（diào）能顯著（zhe）提高整體進度（dù）。

2. 提升設備自（zì）動化程度減少人工作業量

建議使用以下設備：

自動鋪設裝置

自動張拉係統

智能定位係（xì）統

可減少人工（gōng） 20%–40%，避免因人（rén）工操作（zuò）不熟練造成的材料損壞或返工。

3. 提前準備與工具完善減少施工中斷

施工中斷會造成大量隱（yǐn）性浪費。

建議：

開工前檢查所有設備

工具(卡扣、錨釘、刀具等)提前準備

格柵卷（juàn）材提前分區擺放

避免施工中因缺工具而停工。

四、如何通過設備（bèi）維護減少能耗和機械（xiè）浪費

1. 定期保養設備，降低能耗

設備保養不當會導致：

動（dòng）力不足

燃料消耗過高

張力不穩導致材料浪費

建議：

每日檢查液壓油

保持（chí）鏈條潤滑（huá）

檢查電機及驅動係統

每周進行一次全麵保養

良好保養可節能（néng） 10%–20%。

2. 避免（miǎn）設備超負荷工作

超負荷（hé）會導（dǎo）致：

能耗增大（dà）

設備磨損加劇

張拉係統異常導（dǎo）致材料浪費

必須控製：

設備最大拉力

鋪設速度

載荷範圍（wéi）

合理使用設備可延長壽命並（bìng）保持施（shī）工質量穩定。

3. 科學安排設備開（kāi）關機時間

頻繁停開機會增（zēng）加（jiā）能耗和損耗（hào）。

建議：

施工間歇不要頻繁關機

適當降低待機功率

連續作業時保持勻速

設備（bèi）運行穩定性越高，浪費（fèi）越少。

五、減少返工浪費：設備控製是（shì）核（hé）心

返工是最大的浪（làng）費來源，而返（fǎn）工往往來自以下問題：

1. 鋪設不直

——通過激光定位避免偏移。

2. 張拉不均

——自動張力係統可減少問題發生（shēng）。

3. 基（jī）底不平造成格柵起伏

——設備需配合基底整平機作業。

4. 設備壓壞（huài）已鋪格柵

——設定壓路機不（bú）得直接碾壓裸露格柵。

通過（guò）規範設備使用，可將返工率降低 50% 以上。

六、環境因（yīn）素導致的浪費及設備應對方案

1. 大風天氣

格柵易被（bèi）吹起造成材（cái）料亂鋪

建議（yì）使用壓輥（gǔn）設備配合錨釘臨時固定（dìng）

2. 雨天施工

基底濕滑導致鋪設不（bú）穩

設備易陷車

建議（yì）暫停大型機械作業，避免材料汙（wū）染

3. 高溫環境

格柵軟化影響張拉

應選擇清晨或傍晚（wǎn）作業

七、結論：通過（guò）科學的設備施工管（guǎn）理，減少 10%–30% 的材料與人工浪費

土工格柵施工中，浪費不可避免，但通過科學的設備管理，可以顯著降低其發生概率。

核心總結如下：

1. 提升設（shè）備精度，減少鋪設浪費（fèi）

自動張力控（kòng）製、卷放係統、定位係統是關鍵。

2. 優化施工流程，提高設備利用率

提前規劃設備路線（xiàn）、協調各工序。

3. 加強設備維護與（yǔ）保（bǎo）養（yǎng）

避免設備故障造成時間和能源浪費。

4. 減少返工，提高一次性施工成功率

保持格柵（shān）平整、搭接規範、鋪設精準。

5. 根（gēn）據環境調整設備施工策略

避免極端天氣造成材料損（sǔn）壞（huài）。

通過以（yǐ）上措（cuò）施，可使工程總體成本降低 5%–15%，提高施工速度 20%–40%，並提升最終工程質量。