土（tǔ）工格柵設備如何避（bì）免施工中的浪費 

隨著交通工程、水利工程、市（shì）政工程和生態工程的（de）大規模開展，土工格（gé）柵作為一種高分子增強材料，在加筋路基（jī）、擋（dǎng）牆、軟基加固及路堤工程中應用廣泛。然（rán）而，在實際施工（gōng）過程中，因設備管理不到位（wèi）、施工工（gōng）藝不規範、材（cái）料保護（hù）不足（zú）等問題，常常出現材（cái）料（liào）浪費、返工、設備損傷和效率低下的情況。

為（wéi）了實現節材、提效、降本的目的，如何通過（guò）合理（lǐ）使用 土工格柵施工設備 來減少施工浪費，已成為工程管理中（zhōng）的重要（yào）課（kè）題。本文將從 材料浪費、人工浪費、設備能耗、時間浪費、返工浪費 等多方麵展開分析，並提供係統化的解決方（fāng）案。

一、土（tǔ）工格柵施工中“浪費”主要（yào）表現在哪裏?

在工程實踐中，常見的浪費形（xíng）式主要包括：

1. 材料浪費

格柵裁切不規範導致邊角料過多

鋪設不直、起皺、扭曲造成返工

多鋪、少鋪、鋪偏導致重新鋪設

泥水、雜物汙染導致材料無法使用

2. 人工浪費

機械（xiè）利用率低，工人等待設備出故障

施工組織混（hún）亂（luàn），設備前後工序銜接不當

3. 設備浪費

設備空轉、重複運行

液壓係統不穩定造成能源浪費

缺乏維護導致設備壽命縮短（duǎn）

4. 時間浪費

設備停機、調機時間過長

錯誤操作導致反複調整

5. 返（fǎn）工造（zào）成的綜合浪費

返工不僅浪費材料，還會浪費時間、機械燃料、人工成本。

因此，要做到真正的節約，必須從設備管（guǎn）理和施（shī）工工藝兩方麵著手。

二、如何通過設備管理（lǐ）減少施工中的（de）材料（liào）浪費

1. 合理規劃（huá）設備路徑，保證鋪設（shè）平直（zhí）

鋪設設（shè）備行進不直是材料浪費（fèi）的主要原因之一，會導致：

格柵偏位

搭接寬度不足（zú）或過大

重鋪（pù）導致材料消（xiāo）耗（hào）增（zēng）加

解決方案：

設備行進路線提前規劃

使用激光測距儀或繩線控製行駛方向

設備駕駛人員必須經過專業培訓

通過精準控製路線，可減（jiǎn）少材料損耗 5%–10%。

2. 保持穩定張拉，避（bì）免皺折與鬆弛（chí）

鋪設設備上的張力控製裝置（zhì）必須調節（jiē）得當（dāng）：

張力不（bú）足（zú） → 格柵鬆散，需返工

張力過大 → 材料可能（néng）撕裂，造成直接損失

建議（yì）：

使用（yòng）自動張力控（kòng）製係統

每卷材料更換（huàn）時，重新校準張力

避免設（shè）備突然（rán）加速或刹停

穩定的張拉能使材料平展，減（jiǎn）少因（yīn）質量不合格導致的浪費。

3. 使用自動卷放裝置，減少（shǎo）裁切（qiē）與損壞

傳統人（rén）工展開格柵（shān）會（huì）造成：

起皺、撕裂

裁切不直

拖拽造（zào）成局部損傷

自動卷放裝置可實現：

均勻拉伸

自動速度控製

避免人為拉扯

不僅減少損（sǔn）壞（huài），還（hái）可提高鋪設效率 30% 以上。

4. 設備底部保護裝置減少對格柵的二次損害

鋪（pù）設設備底盤、滾輪若有硬點會導致：

格柵劃傷

局部破洞

應（yīng）做到：

檢查（chá）底盤光滑度

定期更換防護膠條或軟質輥輪

避免碎（suì）石進入裝置內部

每一次劃傷都意味著一部（bù）分（fèn）材料（liào）被浪費，底部保護非常（cháng）關鍵。

5. 減少搭（dā）接過寬或過密造成的浪費

錯誤的搭接方式會導致大量材料多鋪或返（fǎn）工。

設備應配備：

邊線定位裝置

搭接寬度指示器

激光輔助定位

嚴格控製搭接寬度，避免無謂損耗。

三、如何在設備施工（gōng）中減少（shǎo）人工與時間浪費?

1. 優（yōu）化設備施工組織，減少等待時間

許多現場浪費來自：

設（shè）備未到位，人工在等

材料未到場，設備（bèi）空轉

回填設備與鋪設設備銜接不當（dāng）

優化建議：

製定詳細施工進度表

多台機械交叉（chā）作業前需提前協調

避免設備連續空轉超過 10 分鍾（zhōng）

高效的機械協（xié）調能顯著提高整體進度。

2. 提升設備自動化程度減少人工作業量

建議使用（yòng）以下設備：

自動（dòng）鋪設裝置

自動張拉（lā）係統

智能定位係統

可減少人工 20%–40%，避免（miǎn）因人工（gōng）操作不（bú）熟練造成的材料損壞或返工。

3. 提前準備與工具完善（shàn）減少施工中斷

施工中斷會造成大量隱性（xìng）浪費。

建議：

開工前檢查所有設備

工（gōng）具(卡扣、錨釘（dìng）、刀具等)提前準備

格柵卷材提前分區擺（bǎi）放

避免施工中因缺工具而（ér）停工。

四、如何通過設備維護減少能耗和機械（xiè）浪費

1. 定期保養設備（bèi），降低能（néng）耗

設（shè）備保養不當會導致：

動力不足

燃料消（xiāo）耗（hào）過高

張力不（bú）穩導致（zhì）材料浪費

建議：

每日（rì）檢查液壓油

保持鏈條潤滑

檢查電（diàn）機及驅動（dòng）係統

每周（zhōu）進行一次全麵（miàn）保養

良好保養可節能 10%–20%。

2. 避免設（shè）備超負荷工（gōng）作

超負荷會導致（zhì）：

能耗增大

設備磨損加劇

張拉係統異常導致材料浪費

必須控製：

設（shè）備最大拉力

鋪設速度（dù）

載荷範圍

合理使用設備可延（yán）長（zhǎng）壽命並保持施工質量穩定。

3. 科學（xué）安排設備（bèi）開關（guān）機時間

頻（pín）繁停開（kāi）機（jī）會增加能耗和損耗。

建議：

施工間歇不（bú）要頻繁關機（jī）

適當降低（dī）待機功率

連續作業時保持勻速

設備（bèi）運行穩定性越高，浪費越少。

五、減少返（fǎn）工浪費：設備控製是核心（xīn）

返工是最大的浪費來源，而返工往往來自以（yǐ）下問題（tí）：

1. 鋪（pù）設不直

——通（tōng）過激光定位避免偏移。

2. 張拉不均

——自動張力係統可減少問題發生。

3. 基底不平（píng）造成格柵起伏

——設備需（xū）配合基底整平機作業。

4. 設備壓壞已鋪格柵

——設定壓路機不得直（zhí）接碾壓裸露格柵。

通過規範設備使用，可將返工率降低 50% 以（yǐ）上。

六、環（huán）境因素導致（zhì）的浪費及設備應對方案

1. 大風天氣

格柵（shān）易被吹（chuī）起造成材料亂鋪

建議使用壓輥設備配合錨釘臨時固定

2. 雨天施工

基底濕滑導致鋪設（shè）不穩（wěn）

設備易陷車

建議暫停大型（xíng）機械作業，避免材料汙染

3. 高溫環（huán）境

格柵軟化影響張拉

應選擇清晨或傍晚（wǎn）作業

七、結論：通過科學的設備施工管理（lǐ），減少 10%–30% 的材料與人工（gōng）浪費（fèi）

土工格柵施工中，浪費不可避免，但通過科學（xué）的設備管理，可以顯著降低其發生概率。

核心總結如下：

1. 提升設備精度，減少鋪設浪費

自動張力（lì）控製、卷放係統、定位係統是關鍵。

2. 優化施工流程，提高設備利用率

提（tí）前規劃設備（bèi）路線、協調各工序。

3. 加強設備維護與（yǔ）保養

避免設備故障造成時間和能源（yuán）浪（làng）費。

4. 減少返工，提高一次性施（shī）工成功率

保持格柵平整、搭接規範、鋪設精準。

5. 根據環境調整設備施工策略

避免（miǎn）極端天氣造成材料損壞。

通過以上（shàng）措施，可使工程總體成本降低 5%–15%，提高施工速度 20%–40%，並提升最終工程質量（liàng）。