土工格柵生產線維護（hù）保養要點

土工格柵生產（chǎn）線由擠出係（xì）統、冷卻（què）定型係統（tǒng）、牽引裝置、切割衝孔設（shè）備、拉伸係統（tǒng）、收卷及電（diàn）控係統等多個部分組成，設備運行連續性強、溫度高、速度快，對（duì）維護保養要求嚴格。科學合理的維護保養不僅能（néng）確（què）保產品品質，還能大（dà）幅降低故障率、延（yán）長設備壽命、減少能源消耗。以（yǐ）下從日常、定期、專項、故障預防及安全保障等方（fāng）麵全（quán）麵闡述土工格柵生產線的維護保養要點。

一、維護保養總體原（yuán）則（zé）

預防為主、計劃性維護為核心

土工（gōng）格柵生產線連（lián）續運轉時間長，必須依靠計（jì）劃性檢修和（hé）預防性（xìng）維護減少突發停機。

設備（bèi）與工藝聯（lián）動維護

生產設（shè）備與工（gōng）藝參數高度相關，保養既要考慮機械狀況，也需兼顧溫度、拉伸比、張力等工藝要求。

“三定”維護（hù）原則

定人負責

定點檢查

定期保養

記錄完整可追（zhuī）溯

每一次維修、部件更換、異（yì）常處理必須形成（chéng）成套記錄，以便工藝調（diào）整與故障分析。

二、日（rì）常維護保養(每（měi）班 / 每天)

日常維護主要由操作（zuò）人員完成，重點在於清（qīng）潔、潤滑、檢查、安全確認。

1. 擠（jǐ）出係統日常檢查

螺杆聲音是否（fǒu）均勻，無異常摩擦、卡頓或尖銳聲。

機筒各區溫（wēn）度是否在設定範（fàn）圍內，溫控表無跳動。

料鬥是否清潔幹燥，無結塊與雜物（wù）。

觀察熔體壓力波動，若出現劇烈震（zhèn）蕩需立即排（pái）查物料或過濾網。

2. 模頭（tóu）(模具)維護

保持模口清潔，不得有碳化料、殘渣附著。

開機前確認模口間隙均勻，緊固螺栓（shuān）無鬆動。

每日停機後進行模口輕度清潔(不使（shǐ）用金屬工具刮刮)。

3. 冷卻（què）輥與（yǔ）牽引輥保養

檢查輥麵是否光潔，無（wú）劃（huá）傷、粘料（liào）。

查看冷卻水循環是否正常，水壓（yā）、水溫是（shì）否達標。

輥（gǔn）筒溫度正常、無過熱現象，自動（dòng）溫控表指示穩定。

4. 拉伸機日（rì）常保養

查看加熱爐溫度逐段是否正常。

拉伸鏈條運行是（shì）否順暢、無抖動、無異響。

張力控製器（qì）讀數是否穩定，速度不時（shí）漲落。

5. 收卷機

檢（jiǎn）查張（zhāng）力係統（tǒng）、導（dǎo）輥轉動是否（fǒu）靈活。

卷芯夾持（chí）器機構動作正常，無鬆脫。

6. 電氣係統檢查

每班巡檢配電櫃指示（shì）燈、電流（liú）表、電壓表是否正常。

每天檢查急停按鈕是否有效。

電纜和接線端子是否無發熱（rè）、無老化。

7. 清潔工作

清理設（shè）備周圍的料屑、油汙。

保持通道暢通，消防器材不得被遮擋。

三、一（yī）級保養(每周 / 每 100 小時)

由（yóu）維修人員與操作人員共同完成。

1. 螺杆、機（jī）筒係統（tǒng）

檢查機筒加（jiā）熱（rè）圈、熱電偶是否鬆動或損（sǔn）壞。

螺杆軸承聽診是否正常，無雜音（yīn）。

檢查料鬥攪拌裝置及風機(若有)是否正常運行。

2. 模頭檢（jiǎn）查

打開模頭保溫層（céng）檢查螺栓受（shòu）力情況。

使用銅片清理模口小範（fàn）圍（wéi）積碳。

檢查模具加熱器電阻是否正常。

3. 切（qiē）刀、衝孔裝置（zhì）

檢查刀輥間（jiān）隙是否（fǒu）明確，刀口是否鋒（fēng）利。

清（qīng）理刀輥表麵積（jī）料、防止熱積碳。

檢查刀輥軸承潤滑情況。

4. 鏈條與（yǔ）導軌（guǐ）潤滑

拉伸鏈條（tiáo）加注高溫鏈條油。

軌道表（biǎo）麵無雜質，潤滑均勻。

檢查鏈條（tiáo）鬆緊度，適當張緊。

5. 風機、水泵檢查

風機軸承潤滑（huá），皮帶張緊。

冷（lěng）卻水泵壓力正常，水過濾器及時清理。

四、二級保養(每月 / 每 500 小時)

由專業維修團隊負責，屬於中等級別的設備檢修。

1. 螺杆、機筒深度檢查

檢查螺杆磨（mó）損情況，測量螺紋間隙。

測量機筒內壁磨（mó）損（sǔn）極限。

螺杆加熱圈、電機聯軸器檢查。

2. 模具維護

拆卸模頭進行深度（dù）清潔(停機冷卻後進行)。

對模具流道進行徹底清潔，提高（gāo）流動均勻性。

更換密封墊及絕熱層(如出現老化)。

3. 拉伸係統專業檢查

檢（jiǎn）測拉伸鏈條間隙（xì）、磨（mó）損量。

更換磨（mó）損嚴（yán）重的鏈塊、夾持塊。

檢測各段拉（lā）伸輥筒同心度。

4. 冷卻係統檢查

清洗冷卻輥、水路、過（guò）濾器。

檢查（chá）循環泵葉（yè）輪磨損（sǔn）。

檢測水箱水（shuǐ）質（zhì），必要時（shí）更換。

5. 電氣與自動控製係統

檢查 PLC、變頻器、溫控儀是否存在報警記錄。

清理電控櫃灰塵（chén）。

檢測各溫控探頭（tóu）數據偏差並校準。

五、三級保養(季度 / 半年)

屬於大檢（jiǎn）查，重點在於部（bù）件更（gèng）換、精度校準、結（jié）構檢（jiǎn）查。

1. 擠出機整體檢修

拆（chāi）卸螺杆，檢查磨損、清洗炭化料（liào）。

檢查（chá）機筒（tǒng）是否有拉傷、壁厚（hòu）磨損。

更換（huàn）關鍵密封圈（quān）、軸承。

2. 機械傳動係統

更換潤滑油(減速機、軸承座)。

檢查齒輪、聯軸器磨損是否超過標準。

校準鏈條中心距和張緊機構。

3. 拉伸爐與加熱係統

檢查保溫層完好（hǎo）度，修補破損部位。

測（cè）試（shì）加熱器電阻，對老化（huà）加熱管進行更換。

尺寸校準：保持各段溫度一致性。

4. 關（guān）鍵精度參（cān）數複校

拉伸比複測

張力控製精度複校

各輥線速度比例（lì）校準

格柵孔距光電檢測係（xì）統校（xiào）準（zhǔn）

5. 安全設施總檢查

更換老化的（de）急停按鈕、光電保護器。

對消防設備進（jìn）行年檢。

全線電纜巡檢是否有老化、破損。

六、年（nián）度大修(大約每年 / 4000–6000 小時)

以（yǐ）停（tíng）產檢修為主，對設備進行徹底維護。

主要包括：

擠出機總拆檢

螺杆拋光、修複;機筒（tǒng）翻新或鍍硬鉻;檢查電機與減速機齒輪磨損。

模具翻新

清洗、輕度（dù）拋光模口;

再噴塗耐高溫防粘層(如需要);

更（gèng）換加熱圈。

拉伸機重檢

更換大部分鏈條、軌道襯板;

重新調整軌道平直度與中心（xīn）線;

更換老化的輥（gǔn）筒軸承（chéng）。

電控係統升級

溫控儀、觸摸（mō）屏（píng）如有問（wèn）題（tí）進行更換;

對 PLC 程序進（jìn）行備份與優化。

基礎設施檢（jiǎn）修

包括水路（lù）、排風、地腳螺栓、機架焊縫（féng）檢查等。

七、故障（zhàng）預防要點

1. 防止料（liào）流（liú）不穩、熔體黑點

嚴格控製（zhì）原料幹燥;

過濾（lǜ）網定期更（gèng）換;

杜絕回料過量;

擠出機溫（wēn）度與壓力波動過大需檢查螺杆狀態。

2. 防止格柵（shān）斷條、孔距不均勻

拉伸溫度必須精準;

張力與速度要同步;

檢查鏈條夾持力是否足夠;

模（mó）具出片厚（hòu）度是否均勻。

3. 防止跑偏與卷皺

調整（zhěng）輥筒平行度;

導輥（gǔn）軸承保持靈活;

檢（jiǎn）查格柵邊部（bù）厚度與拉力是否一致。

4. 避免電氣故（gù）障

禁（jìn）止帶濕氣進入電氣櫃;

電控櫃保持密閉;

所有接（jiē）地必須牢靠;

定期（qī）檢查主電纜接觸麵溫度。

八、維護安全要點

停機維修前必須切斷（duàn）主電源並掛牌警示（shì）;

高溫區域維修（xiū）需穿戴防護用品;

進入拉伸爐或模具（jù）附近必須確認完全（quán）冷卻;

維（wéi）修轉（zhuǎn）動機構必須設置機械限位或鎖定（dìng）;

禁止單人進行危險區域（yù）作業。

九、維護（hù）管理製度建議

建立 設備（bèi）台賬 + 保（bǎo）養記錄 + 故障記錄 三位一體檔案;

推行 點檢製（zhì）度(操作員巡檢 + 維修員定（dìng）檢);

製作可視化 維護（hù）保養看板（bǎn）;

建立關鍵設備 備（bèi）件庫(加熱圈、鏈條、軸承、水泵、溫控器（qì）等)。