土工格柵生產線維護保養要點

土工格柵生產線由擠出（chū）係統、冷卻定型係統、牽（qiān）引裝置、切割衝孔設備（bèi）、拉伸係統、收卷及電控係統等多個部分組成，設備（bèi）運行連續性（xìng）強、溫（wēn）度高、速度快（kuài），對維護保養要求嚴格。科學合理的維護保養（yǎng）不（bú）僅能（néng）確保產品品質，還能大幅降低故障率、延長設備壽命（mìng）、減少能源（yuán）消耗。以下從日常、定（dìng）期、專項、故障預防（fáng）及（jí）安全保障等方麵（miàn）全麵（miàn）闡述土工格柵生產線的維護保（bǎo）養要點。

一、維（wéi）護保養（yǎng）總體原（yuán）則

預（yù）防為主、計劃性維護為核心

土工格柵生產線連續運轉（zhuǎn）時間長，必須依靠計劃性檢修和預防性維護減少突發（fā）停（tíng）機。

設備與工藝聯動維護

生產（chǎn）設備與工藝參數高度相關，保養既要考慮機械狀況，也需兼顧溫度、拉（lā）伸比、張力等工藝要求（qiú）。

“三定”維護原則

定人負責

定點檢查

定期保養

記錄完整可追溯

每一次維修、部件更換、異（yì）常處（chù）理必須形（xíng）成（chéng）成套記錄，以便工藝調整與故障分（fèn）析。

二、日常維護保養(每班 / 每天（tiān）)

日常維護主要由操（cāo）作人員完成，重（chóng）點在於清（qīng）潔、潤滑、檢查、安全確認。

1. 擠出係統日常檢查

螺杆聲音是否均（jun1）勻，無異（yì）常摩擦（cā）、卡頓或尖銳聲。

機筒各區溫度（dù）是否在設定範圍（wéi）內，溫控表無跳動。

料鬥是否清潔幹燥，無結塊與雜物（wù）。

觀察熔體壓力波動，若出現劇烈震蕩需立即排查物料或過濾網。

2. 模（mó）頭(模具)維護

保持模口清潔，不得（dé）有碳化料、殘渣附著。

開機前確認模口間隙均勻，緊固螺栓無鬆動。

每日停機後進行模口輕（qīng）度清潔(不（bú）使用金屬工具刮刮)。

3. 冷卻輥與（yǔ）牽引輥保養（yǎng）

檢查輥（gǔn）麵是否光潔，無劃傷、粘料。

查看冷卻（què）水循環是否正常，水（shuǐ）壓、水溫是否達標（biāo）。

輥（gǔn）筒溫度正常、無過熱現象，自動溫控表指示穩定。

4. 拉伸機日常保養

查（chá）看加（jiā）熱爐溫度（dù）逐（zhú）段是否正常。

拉伸鏈條運行是否順暢、無抖動、無（wú）異響。

張（zhāng）力控製器讀（dú）數是否穩定，速度不時漲落。

5. 收卷機

檢查張力係統、導輥（gǔn）轉動是否（fǒu）靈活（huó）。

卷（juàn）芯夾持器機構動作正常，無鬆脫。

6. 電氣係（xì）統檢查

每班巡檢配電櫃指示燈、電流表、電壓（yā）表是否正常。

每天檢查急停按鈕是否有效。

電纜和接（jiē）線端（duān）子是否無發（fā）熱、無老（lǎo）化。

7. 清潔工作

清理設備周圍的料屑、油汙（wū）。

保持通道暢通，消防器材不得被遮擋。

三、一級保養(每周 / 每（měi） 100 小時)

由維（wéi）修人員與操作人員共同（tóng）完成。

1. 螺杆、機筒係統

檢查機筒加（jiā）熱圈、熱電偶是否鬆動或損壞。

螺杆軸承聽診是否正常，無雜音。

檢查料鬥攪拌裝置及風機(若有)是（shì）否正常運行。

2. 模頭檢查

打開模頭保溫層檢查螺栓受力情況。

使用銅片清理模口小範圍積碳。

檢（jiǎn）查（chá）模具加熱器電阻是否正常。

3. 切刀、衝孔裝置（zhì）

檢查刀輥間隙是否明確，刀口是否鋒利。

清（qīng）理刀輥表麵積料、防止熱（rè）積碳。

檢（jiǎn）查刀輥軸承潤（rùn）滑情況。

4. 鏈條與導軌潤滑

拉伸鏈條加注高溫鏈條油。

軌道表麵無雜質，潤滑均勻。

檢查鏈條鬆緊度，適當張緊（jǐn）。

5. 風機、水泵檢查

風機（jī）軸承潤滑，皮帶張緊。

冷卻水泵壓力正常，水過濾器（qì）及時清理。

四、二級保養(每月 / 每 500 小時)

由專業維修團隊負責，屬於（yú）中等（děng）級別的設備檢修。

1. 螺杆、機（jī）筒深度（dù）檢查

檢查螺杆磨損情況，測量螺紋間隙。

測量機筒內壁磨損極限。

螺杆加（jiā）熱圈、電機聯軸器（qì）檢查。

2. 模具維護

拆卸模頭進行（háng）深度清潔(停機冷卻（què）後進行)。

對模具流道進行徹底清潔，提（tí）高流動均勻性。

更換密封墊及絕熱層(如出現老化)。

3. 拉伸係統（tǒng）專業檢查（chá）

檢測拉伸鏈條間隙（xì）、磨損量。

更換磨損嚴重的鏈塊、夾持塊。

檢測各段拉伸輥筒同心度。

4. 冷卻（què）係統檢查

清洗冷卻（què）輥、水（shuǐ）路、過濾器。

檢（jiǎn）查循環泵葉輪磨損。

檢測水箱水質，必（bì）要（yào）時更換。

5. 電氣與（yǔ）自動控製係（xì）統

檢查 PLC、變頻器、溫控（kòng）儀是否存在報警記錄。

清理電控櫃灰塵。

檢測各溫控探頭數據偏差並校準。

五（wǔ）、三級保（bǎo）養(季度 / 半年)

屬於（yú）大（dà）檢查，重（chóng）點在於部件更換、精度（dù）校準、結構檢查。

1. 擠出機整體檢修

拆卸（xiè）螺杆，檢查（chá）磨損、清（qīng）洗炭化料。

檢查機筒是否有拉傷、壁厚磨損。

更換關鍵密封（fēng）圈、軸承（chéng）。

2. 機械傳動（dòng）係統

更換潤滑油(減速機、軸承座)。

檢查齒輪、聯軸（zhóu）器磨損是否超過（guò）標準。

校準（zhǔn）鏈（liàn）條（tiáo）中心距和張緊機構。

3. 拉伸爐與加熱係統

檢查保溫層完好度（dù），修補破損部位。

測試加熱（rè）器（qì）電阻，對老化加熱管進行更換。

尺寸校準：保持各段溫度一致性。

4. 關鍵精度參數複校（xiào）

拉伸比複測

張（zhāng）力控（kòng）製精（jīng）度複校（xiào）

各輥線速度（dù）比例校（xiào）準

格柵孔距光電檢測係統校準

5. 安全設施總檢查

更換老化的急停按鈕、光電保（bǎo）護器。

對消防設備進行年檢。

全（quán）線電纜巡檢是（shì）否有（yǒu）老化、破損。

六、年（nián）度大（dà）修(大約每年 / 4000–6000 小時)

以停產檢修為主，對設備進行徹（chè）底維護（hù）。

主要包括：

擠出機總拆檢

螺杆拋（pāo）光、修複;機筒翻（fān）新或鍍硬鉻（gè）;檢（jiǎn）查電（diàn）機與減速機齒輪磨損。

模具翻新

清洗、輕度拋光模口;

再（zài）噴塗耐高溫防粘層(如需要);

更換加熱圈。

拉伸（shēn）機重檢

更換大部分鏈（liàn）條、軌道襯板;

重（chóng）新調（diào）整（zhěng）軌道平（píng）直度與（yǔ）中心線;

更（gèng）換老化的輥筒軸承。

電控係統升級

溫控（kòng）儀、觸摸屏如有問題進行更換;

對（duì） PLC 程序進行備份與優化。

基礎設施檢修

包括水（shuǐ）路（lù）、排風、地腳螺栓、機架焊縫（féng）檢查等。

七、故障預防（fáng）要點

1. 防止料流不穩、熔體黑（hēi）點

嚴格（gé）控製原料（liào）幹燥;

過濾網定期更換;

杜絕回料過量;

擠出機溫（wēn）度與壓力（lì）波（bō）動（dòng）過大（dà）需檢查螺杆狀態。

2. 防止格柵斷條、孔距不均勻（yún）

拉伸溫度必須精準;

張力與速度要同步;

檢查鏈條夾持力是否足夠;

模具出片厚度是否均勻。

3. 防止（zhǐ）跑（pǎo）偏與（yǔ）卷皺

調整輥筒平行度;

導輥軸承保（bǎo）持靈活;

檢查格柵邊部厚度與拉力是否一致。

4. 避免電氣故障

禁止帶濕氣進入電（diàn）氣櫃;

電控櫃保持（chí）密閉;

所有接地必須牢靠;

定期檢查主電纜接觸麵溫度。

八、維護安全要點

停（tíng）機維修前必須（xū）切斷主電源並掛牌警示（shì）;

高溫區域維修需穿戴防護用品;

進（jìn）入拉伸爐或模具附近必須（xū）確認完全（quán）冷卻;

維修轉動機（jī）構（gòu）必須（xū）設置機械限位或鎖定;

禁止單人進行危險區域作業。

九、維護管理（lǐ）製度建議

建立 設備台賬 + 保養記錄 + 故障記錄（lù） 三位一體檔案;

推行 點檢（jiǎn）製（zhì）度(操（cāo）作員巡檢 + 維修員定檢);

製作可視化 維護（hù）保養看板;

建立關鍵設備 備件庫(加熱圈、鏈條、軸承、水泵、溫控器等)。